鑄造鋅合金的生產歷史較長，主要適用于壓力鑄造或重力鑄造，用來澆注汽車、拖拉機等機電部門的各種儀表殼體類鑄件或澆注各種起重設備、機床、水泵等的軸承，并且近些年來又發展了高鋁的高強度高耐磨性的鑄造鋅合金。

純金屬在鑄造后，可變得相當硬（如在水中淬火）。商品鋅因含有雜質，因而性脆而硬度高。但在大于100℃溫度下可以變形，能被壓成薄板或拉制成金屬絲。加熱到250℃后，這種鋅又會變脆，在缽中能研成粉末。所以，鋅的延性與雜質和溫度有關。實驗表明，1.5mm厚的純鋅片，在125℃保溫半小時后，基本可以軟化。由于其蠕變抗力低，因而不能直接用于承載。鋅的延性比銅小，但是比錫大。含有細晶粒的鋅容易被輥軋。金屬中晶粒大小視冷卻條件不同而定，若熔化溫度較高即超過熔點很多并且冷卻緩慢時，其晶粒會變得粗大。

鋅與其他金屬一樣有加工硬化的特點，在機械加工硬化后可在低溫狀態燜火以恢復其延展性。

金屬鋅的臨界剪切應力較低，它取決于應變率及溫度。單晶鋅在自身重力作用下會彎曲，其臨界剪切應力不超過0.0785MNm-2。

隨著溫度的升高，鋅的熱導率下降，而比熱容增高。單晶金屬鋅的熱導率比多晶金屬鋅高。熱導率隨晶體方向不同而不同。對定向凝固的鑄造金屬，由于熱膨脹的各向異性，會引起變形應力。

含有雜質的金屬鋅的電阻較大。冷軋鋅的電阻比熱軋鋅的電阻要略大一些。鋅的抗磁性隨晶體方向不同而不同。鋅具有電熱性，當鋅試樣的兩個端部置于不同溫度時，試樣內部有電流通過。

鑄造鋅合金的缺點是耐蝕性差，在長期使用過程中，易發生老化現象。合金的老化使鑄件變脆，性能急劇下降。同時鑄件發生變形、膨脹，嚴重時可發生開裂。鋅合金的這種現象通常認為主要是晶間腐蝕所引起的。鋅合金的老化，大大阻礙了這類合金的廣泛應用，因此提高鋅合金的抗老化能力，防止和推遲鋅合金的老化就成了研究、生產這類合金的基本課題。在我國，鋅是非鐵金屬工業中重點發展的主要金屬之一。用鋅合金取代銅合金和鋁合金，在節約能源和降低原材料成本以及合理使用本國資源方面具有重要意義。

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