鑄造涂料常用耐火材料
常用的耐火材料有剛玉、鋯砂、硅砂、鋁礬土、高嶺土熟料、氧化鎂、硅藻土等。生產不同合金的消失模鑄件時，應選用不同的耐火材料制作涂料。這是因為不同的合金對涂料的耐火度、化學穩定性、絕熱性要求各不相同。通常生產鋁鑄件時其消失模涂料要用硅藻土、滑石粉等耐火材料；生產鑄鐵件時常用硅砂、鋁礬土、高嶺土熟料、棕剛玉等粉狀耐火材料；鑄鋼件常用剛玉、鋯砂、氧化鎂等粉狀耐火材料。配制消失模涂料除要正確選擇耐火材料種類外，還應正確選擇耐火材料的粒度粗細和分布，以及顆粒形狀。因為粒度粗細和分布及顆粒形狀將影響涂料的透氣性。消失模涂料用耐火材料顆粒以圓形為好，粒度偏粗而集中較合適。消失模鑄造涂料粘結劑為保證消失模涂料既有高強度又有高的透氣性，要合理地選擇有機和無機粘結劑。無機粘結劑可以保證涂層常溫和高溫強度，而有機粘結劑在常溫狀態下可以提高涂料的強度，在澆注狀態下被燒失，能夠有效的提高涂料的透氣性。配制消失模涂料需要正確使用多種粘結劑，以確保涂料性能符合要求。常用的粘結劑大致可分為無機和有機兩類，在一種涂料中可以同時使用。按照粘結劑與水的親和力又可分為親水型和憎水型。親水型使用于水基涂料，憎水型一般用于有機溶劑涂料，某些憎水型粘結劑經處理后也可用于水基涂料。耐高溫鑄造涂料是以水為載體，每桶重量70公斤，顏色為紅色和黑色，無毒、無味、抗裂、無污染，抗粘砂性好，能使泡塑模型表面上形成致密的高強度涂層，涂料具有較好的懸浮性，能在空氣中自然干燥或經45-55℃烘干均可。消失模鑄造涂料的工藝過程與通常砂型鑄造涂料有相同之處，也有差異，可以降低鑄件表面粗糙度值。采用優質涂料后，鑄件的表面粗糙度值可以降低二三個等級，達到Ra=3.2~6.3um，從而提高鑄件表面質量和使用性能。有助于防止或減少鑄件粘砂，砂眼等缺陷，因為涂層建立了一道耐火性，熱化學穩定性高的屏障，將金屬液與干砂隔開來。有利于提高鑄件落砂，清砂效率。能使金屬液流動前沿氣隙中模樣熱解的氣體和液體產物順利地通過，排到鑄型中去，但又要防止金屬液的滲入，這是防止鑄件產生氣孔，金屬滲透和碳缺陷十分重要的條件。能提高泡沫模樣的強度和剛度，防止模樣在運輸，填砂振動時產生變形和破壞，這對提高鑄件尺寸精度和成品率至關重要。  消失模鑄造用涂料的基本組成包括耐火填料、載體、懸浮劑、粘結劑和添加劑等5種基本組分，其有別于普通砂型鑄造涂料的幾個主要性能有強度、透氣性、吸著性、涂刷性和不流淌性等。消失模鑄造涂料的作用主要有降低鑄件表面粗糙度值；防止或減少鑄件粘砂、砂眼等缺陷；提高鑄件落砂、清理效率；使金屬液流動前沿氣隙中模樣熱解的氣體和液體產物順利地通過，排到鑄型中去，但又要防止金屬液的滲入，這是防止鑄件產生氣孔、金屬滲透和碳缺陷十分重要的條件；提高泡沫模樣的強度和剛度，消失模防止模樣在運輸、填砂振動時產生變形和破壞；對于鋁合金鑄件，尤其是薄壁鋁合金鑄件，有良好的保溫絕熱作用，以防止由于模樣熱解吸熱使金屬流動前沿溫度下降過快，避免冷隔和交不到缺陷。消失模鑄造涂料一般由耐火材料、粘結劑、載體、表面活性劑、懸浮劑、觸變劑以及其他附加物組成。各組分按照一定的加入順序加入混制設備均勻的混制在一起。在涂料的涂掛性和金屬液澆注過程中綜合發揮作用。耐火材料是涂料中的骨料，他決定了涂料的耐火度、化學穩定性和絕熱性能。

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