消失模鑄造涂料的技術發展
使用涂料可提高模樣的剛度和強度，消失模模具鑄造工藝中。使EPS模樣與鑄型隔離，防止粘砂及鑄型塌陷；澆鑄過程中允許模樣高溫分解產物及時順利地通過涂層排出。涂料一般由耐火材料、粘結劑、懸浮劑等組成，各組成物的比例對涂料的性能有很大影響。但一些企業對涂料組成的作用不十分清楚，隨意改動涂料配方和配制工藝，或由于缺少某組成物時繼續配制使用，導致涂料性能大大下降；有些企業在模樣浸涂烘干工序中存在問題，有時為了縮短時間，第一次涂料未干的情況下就進行下一次浸涂，導致模型內部未充分干燥，其中存在著水分；而夏季只采用晾曬方法，工藝上存在著不穩定性，造成澆注時反噴或產生氣孔；涂層厚度沒有注意到根據鑄件不同、澆注溫度和鐵水壓頭的變化有所變化。只有注意并解決了上述問題，并在操作細節上下功夫，就不會發生由于涂料而產生的鑄造缺陷。
有時還可用鈄度使復雜形狀可以造型，泡沫消失模具鑄造的優點有：發泡�？蓻]有斜度或鈄度很小。設計上有自由度。此外，可使鑄件重量減輕，減少甚至不需機械加工，不消芯子也可鑄造等。設備上的革新，組成的部件、涂料、充填介質等新的開發、使鑄件質量和生產效率提高，從而使市場日益擴大。
使消失模鑄造技術顯現出強大的生命力。前一段時間我國的消失模鑄造技術應用雖然進展緩慢，國外由于機械化、自動化消失模鑄造生產線的陸續建成投產及所產生的顯著的經濟和社會效益。但在近幾年得到快速發展。特別是由于消失模鑄造設備投資少、工藝路線短，許多原有的中小鑄造企業也越來越多地采用該項技術。但是有些企業對一些操作問題未能加以重視，使得在生產過程中出現了一些問題，對鑄件的質量發生了很大影響。
1．模型制作
模型制作是一個非常重要的環節。EPS原料的選擇、模型的加工工藝、尺寸精度、模型密度、澆注時熱解產物多少等因素的控制，消失模鑄造工藝中。獲得優質鑄件的前提�，F有的中小企業模型制作有以下幾種方式：
1用包裝EPS板材切割、粘接而成。
委托外廠加工。2自制模具。
普遍存在不重視模樣密度變化的現象，   采用上述方法制作模型。特別是模型在委托外廠加工時水分不易控制，經常性泛起澆注時鐵水從澆口中反噴或鑄件泛起冷隔、澆有余等現象。為此在生產過程中應加強對模型密度的檢驗，增加對模型的烘干時間等方法；EPS珠粒經工藝實驗選定后，不能隨意改變原料生產廠家；預發時用稱量工具控制珠粒密度，改變憑人工經驗控制珠粒密度的方法；采取上述方法后，使問題得到解決。
2．振動存在問題
振動的作用是使干砂在砂箱中發生動態流動，振動緊實是消失模鑄造的四大關鍵技術之一。提高干砂的充填性及其密度，防止泛起鑄造缺陷。干砂振動充填時，比力理想的狀況是干砂在振動過程中進行有序流動，保證模型不變形的前提下，均勻地充填到模型的各個部位，使砂箱內型砂獲得較高和較均勻的充填密度。中小企業的消失模鑄造振動臺多為自制設備，振動時，最常見的現象是由于振動操作不當，造成模樣變形、涂料層開裂等，從而造成相應的鑄造缺陷。有些振動臺自己由于激振力過大、同一組電機的偏振塊不平衡也易造成模樣變形。為此，主要應調整激振力、振幅和振動時間；對于尺寸較大而結構簡單的鑄件，可將六個電機的三維振動改為雙電機的垂直或水平振動；特別是通過檢測儀器對振動臺的各參數加以檢測和調整，使之達到設計的要求。
 

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